ولادة ونمو إمدادات الطاقة في حالات الطوارئ التي أثبتت جدواها

في عام 2003، مع التأسيس الرسمي لشركة Phenix Lighting، بدأنا في البحث والتطوير لأول كوابح طوارئ كاملة الجهد عالميًا كما هو مطلوب من قبل عميل أجنبي في طاقة الرياح.مع التعميق المستمر للبحث والتطوير، إلى جانب التغلب على الصعوبات التقنية، شعرنا بقوة في مجال إضاءة الطوارئ، خاصة بالنسبة لكبار العملاء في سوق أمريكا الشمالية، فقط القدرة المهنية الممتازة على البحث والتطوير والمنتج الموثوق الكافي الأداء يمكن أن يفوز بالبقاء في هذا السوق.تتوافق المتطلبات الصارمة من السوق أيضًا مع مفهوم التطوير لدينا المتمثل في "صنع أفضل المنتجات".

منذ ذلك الحين فصاعدًا، نحن نكرس أنفسنا رسميًا لتطوير وتصنيع منتجات إضاءة الطوارئ.من خلال 20 عامًا من الاستكشاف والمحاولات المستمرة، حتى الآن، كان لدينا مجموعة كاملة جدًا من منتجات إمدادات الطاقة في حالات الطوارئ بما في ذلك.سائق الطوارئ LEDوالعاكس الطوارئ البسيطة.

في هذه الفترة الطويلة الممتدة على مدار 20 عامًا، تم إطلاق كل سلسلة جديدة، مخبأة وراء تجربة لا تُنسى.

إن دورة تطوير مزود الطاقة في حالات الطوارئ طويلة جدًا، ليس فقط لأن تصميم الدائرة الكهربائية معقد، بل ضع في اعتبارك أيضًا أنها تحتاج إلى وقت طويل للتحقق من جدوى المخطط واختبار موثوقية المكونات واختبار المتانة مثل العالية والمنخفضة دورة الشحن والتفريغ في درجة الحرارة.

في مرحلة عملية التحقق من التصميم (DVP)، سندمج مع المتطلبات ذات الصلة لـ DFMEA (تحليل وضع فشل التصميم وتأثيراته)، ونجري دراسة شاملة للمخاطر المختلفة التي قد تكون موجودة في مرحلة التصميم.تحتاج عينات DVP الأولى إلى اجتياز مئات عناصر الاختبار.ومن خلال التحليل الدقيق لكل نتيجة اختبار، يتم ضمان أداء المنتج.إذا فشل أحد المؤشرات الفنية في تلبية المعايير، فيجب إعادة تشغيل جميع عناصر الاختبار بعد تصحيح الأخطاء.من خلال هذا النظام الصارم، يتم التخلص من مخاطر الفشل المحتملة للمنتج الجديد واحدًا تلو الآخر.

بعد الانتهاء من اختبار عينات DVP الأولى واختبار الموافقة، يلزم الإنتاج التجريبي لـ DVP (عملية التحقق من التصميم).يتم تنفيذ مكونات SMT والمكونات الإضافية في ورش عمل خالية من الغبار على مستوى 100000.يجب أن تكون جميع أنواع الأدوات والتركيبات في مكانها الصحيح، ويجب قياس منحنى درجة حرارة الفرن جيدًا للتأكد من تسخين كل قطعة من لوحة الدائرة الكهربائية بالتساوي وأن كل وصلة لحام ثابتة دون إتلاف المكونات.بعد الانتهاء من PCBA، يجب على كل لوحة اجتياز اختبار المعلمة الكهربائية، وبعد تحقيق المؤشرات المختلفة، يجب تنفيذ عملية التجميع والشيخوخة.قبل اختبار التقادم، سيتم تنفيذ 20 مرة من اختبارات التصادم للتشغيل وإيقاف التشغيل.ومن ثم سيتم إجراء اختبار دورة الشحن والتفريغ 5 فولتات لمدة أسبوع وذلك للتحقق من تحمل المنتج والمكونات أخيرًا.بعد ذلك، سيخضع المنتج التجريبي DVP لمزيد من اختبارات موثوقية درجات الحرارة العالية والمنخفضة في مختبر البحث والتطوير، والتي ستستمر لمدة ستة أشهر تقريبًا.

بعد الإنتاج التجريبي الناجح لـ DVP، تم الدخول رسميًا إلى أول إنتاج تجريبي لـ PVP (عملية التحقق من الإنتاج).بما يتفق بدقة مع PFMEA (تحليل آثار وضع فشل العملية) بعد حجم تحليل المخاطر المحتملة، راجع عملية DVP هي نفسها تمامًا، حتى الانتهاء من اختبار دورة تفريغ الشحن والجهد 5.الغرض منه بشكل أساسي هو فحص صحة واتساق المواد الواردة دفعة واحدة، وكذلك التحقق مما إذا كانت جميع العوامل مثل الإنسان والآلة والمواد والطريقة والبيئة صحيحة في عملية الإنتاج.بعد نجاح الإنتاج التجريبي لـ PVP، يمكن الموافقة على الإنتاج الضخم.

يتم اختبار كل طلب دفعة للحصول على أداء كهربائي بنسبة 100% قبل التسليم ويخضع لاختبار التقادم بخمسة فولتات بعد التجميع.من خلال التحقق والاختبار المناسبين، تأكد من أن كل منتج يتم تقديمه للعملاء على أعلى مستوى من الجودة.